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EN10219 LSAW -Stahlrohr
EN10219 LSAW -Stahlrohr
EN10219 LSAW -Stahlrohr

EN10219 LSAW -Stahlrohr

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Zahlungsart:L/C,T/T
Incoterm:FOB,CFR,CIF
Minimum der Bestellmenge:1 Metric Ton
Transport:Ocean
Hafen:TIANJIN,SHANGHAI
Produkteigenschaften

MarkeHydrogrand

StandardAPI

SchnittformRunden

HerkunftsortChina

AnwendungGasleitung, ÖLLEITUNG

Zertifizierungce

Ob LegierungNicht legiert

Toleranz± 10%

KategorieGeschweißtes Stahlrohr

VerarbeitungsserviceSchweißen

Standard & GradeEN10219 Grade S235JRH,S275JOH,S275J2H,S355JOH,S355J2H,S355K2H

SizeOD:406-1422.40mm WT:1.65-40mm, Length: 6mtr-20mtr

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten : Metric Ton
Pakettyp : Bündel oder Schüttung, seetüchtiges Verpacken oder für die Anforderung des Kunden
LSAW -Stahlrohr
Produktbeschreibung

EN10219 LSAW-Stahlrohr ist eine Art Stahlrohr, das gemäß dem europäischen Standard EN 10219 hergestellt wird. EN 10219 ist die Standardspezifikation für kaltgeformte schweißte strukturelle Hohlabschnitte mit nicht-alloy- und feinkörnigen Stählen.

EN10219 LSAW -Stahlrohre werden üblicherweise für strukturelle Zwecke in verschiedenen Branchen verwendet, einschließlich Bau, Infrastruktur und Ingenieurwesen. Sie sind so konzipiert, dass sie strukturelle Unterstützung bieten und häufig in Anwendungen wie Gebäuderahmen, Brücken und anderen tragenden Strukturen verwendet werden.

Der Prozess des LSAW -Stahlrohrs:

Plattenzufuhr → Kantenfräsen und Schrägen → Board-Sonde → Kantenkrimpa → Formeln → Schlacke → Spur vor dem Abblenden → LAB-Schweißen → Innenschweißen → Schlacke → Außenschweißen → Registerkarte Entfernung → Ultraschallinspektion → X-Ray-Inspektion → mechanische Expansion → Flammenflat Das Flammen Flachgebiet → Hydro-Statik-Test → Ultraschalluntersuchung für Rohrend- und Schweißnähte → Schweiß- und Rohrend-Röntgeninspektion → Rohrendschweißschweißschleife → Endausrichtung und Schäden → Wiegen und Messen → Sprühfarbenmarkierung → endgültige Inspektion → Aufbewahrung → Lagerung und Versand

Chemische Analyse:

Steel grade

Type of de- oxidation a

% by mass, maximum

Steel name

Steel number

C

Si

Mn

P

S

N b

S235JRH

1.0039

FF

0,17

1,40

0,040

0,040

0.009

S275J0H

1.0149

FF

0,20

1,50

0,035

0,035

0,009

S275J2H

1.0138

FF

0,20

1,50

0,030

0,030

S355J0H

1.0547

FF

0,22

0,55

1,60

0,035

0,035

0,009

S355J2H

1.0576

FF

0,22

0,55

1,60

0,030

0,030

S355K2H

1.0512

FF

0,22

0,55

1,60

0,030

0,030

a. The deoxidation method is designated as follows:

FF: Fully killed steel containing nitrogen binding elements in amounts sufficient to bind available nitrogen (e.g. min. 0,020 % total Al or 0,015 % soluble Al).

b. The maximum value for nitrogen does not apply if the chemical composition shows a minimum total Al content of 0,020 % with a minimum Al/N ratio of 2:1, or if sufficient other N-binding elements are present. The N-binding elements shall be recorded in the Inspection Document.

EN 10219 Mechanische Eigenschaften:

Steel grade

Minimum yield strength ReH MPa

Tensile strength Rm MPa

Minimum elongation A d %

Minimum impact energy KV e J

Steel

name

Steel number

Specified thickness

mm

Specified thickness mm

Specified thickness mm

at test temperature of

£ 16

> 16 £ 40

< 3

³ 3 £ 40

£ 40

-20°C

0 °C

20 °C

S235JRH a

1.0039

235

225

360-510

360-510

24 b

-

-

27

S275J0H a

1.0149

275

265

430-580

410-560

20 c

-

27

-

S275J2H

1.0138

27

-

-

S355J0H a

1.0547

355

345

510-680

470-630

20 c

-

27

-

S355J2H

1.0576

27

-

-

S355K2H

1.0512

40 f

-

-

a. The impact  properties are verified only when Option 1.3 is specified.

b. For thicknesses > 3 mm and section sizes D/T < 15 (round) and (B+H)/2T < 12,5 (square and rectangular) the minimum elongation is reduced by 2. For thicknesses £ 3 mm the minimum value for elongation is 17 %.

c. For section sizes D/T<15 (circular) and (B+H)/2T<12,5 (square and rectangular) the minimum elongation is reduced by 2.

d. For thicknesses < 3 mm see 9.2.2.

e. For impact properties   for reduced section   test pieces see 6.7.2.

f. This value corresponds to 27J at –30 °C (see EN 1993-1-1).


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